La raison pour laquelle les tuyaux PPR peuvent rester sans fuite pendant toute une vie tient au soudage à chaud-par fusion. C'est complètement différent des raccords filetés-au lieu de compter sur des joints en caoutchouc pour forcer un joint, il fusionne le tuyau et le raccord en une seule pièce au niveau moléculaire.
1. Le principe : Fusion moléculaire des matériaux thermoplastiques
Le PPR (polypropylène copolymère aléatoire) est un thermoplastique. À température ambiante, ses chaînes moléculaires sont étroitement enroulées, ce qui rend le matériau dur et stable. Lorsqu'il est chauffé à environ 260 degrés, le matériau se transforme en un état fluide visqueux et sa surface devient fluide et capable de fusionner.
Lors du soudage, la paroi extérieure du tuyau et la paroi intérieure du raccord sont chauffées simultanément jusqu'à cet état, puis rapidement rapprochées. Une fois que les deux surfaces fondues sont étroitement pressées l’une contre l’autre, les chaînes moléculaires se diffusent et s’entrelacent. Après refroidissement et solidification, ils deviennent un seul tuyau continu. La résistance du joint est fondamentalement la même que celle du tuyau lui-même.
2. Les trois étapes du soudage
Chauffage : Le peu chauffant réchauffe à la fois la surface extérieure du tuyau et la surface intérieure du raccord, créant ainsi une couche fondue uniforme. Le timing dépend du diamètre du tuyau-trop court et il ne fondra pas ; trop longtemps et le matériau se carbonisera.
Insertion : retirez le foret et poussez le tuyau directement dans le raccord jusqu'à ce qu'il atteigne la profondeur marquée. Pas de torsion ni d'inclinaison-laissez simplement les surfaces fondues entrer en contact et en compression complètes.
Refroidissement : laissez-le tranquille après l'insertion et laissez-le refroidir naturellement. Les chaînes moléculaires recristallisent au repos et la résistance des articulations se développe complètement. Si vous tordez ou tirez le tuyau pendant cette étape, l'entrelacement moléculaire se brise, entraînant une soudure à froid (fausse soudure).
3. Trois paramètres qui déterminent la qualité
Température : La norme est de 260 degrés ± 5 degrés. Trop faible et les molécules ne sont pas assez actives pour fusionner correctement ; trop élevée et le matériau se dégrade et se carbonise, provoquant une forte baisse de résistance.
Temps : Plus le diamètre du tuyau est grand, plus le temps de chauffage est long. Cela garantit que la fonte pénètre complètement-vous ne pouvez pas la faire "cuit à l'extérieur mais cru à l'intérieur".
Pression : La force d'insertion doit être parfaite. Trop peu de pression et les surfaces n'établiront pas un contact étroit, conduisant à une diffusion moléculaire insuffisante. Trop de force et le matériau fondu est complètement expulsé, provoquant une réduction du diamètre intérieur (restriction) qui affecte le débit d'eau.
4. Pourquoi le thermofusible-est le plus fiable
Les connexions filetées dépendent d'anneaux en caoutchouc pour l'étanchéité, qui se détériorent avec le temps. Les connexions soudées au solvant- dépendent d'adhésifs chimiques, qui comportent un risque de séparation d'interface. Le soudage par fusion à chaud-n'utilise ni joints ni adhésifs-le plastique se développe essentiellement sur lui-même. Théoriquement, il n’y a aucun risque de fuite dans les joints. Tant que l’opération est effectuée correctement, le joint durera aussi longtemps que le tuyau lui-même.
