Grâce à son avantage de remplacement sans-coupure de tuyau-, le robinet à tournant sphérique à double raccord PPR est devenu un composant marche-off standard dans les systèmes d'eau résidentiels et techniques. Pourtant, une installation non-standard et des tests de pression inadéquats entraînent souvent des fuites de joints, des dommages au noyau de la vanne et une défaillance de l'interrupteur, raccourcissant ainsi la durée de vie de la vanne. Ce n'est qu'en suivant les procédures standard et les exigences d'acceptation que la commodité et la fiabilité de l'étanchéité de la structure à double union peuvent être pleinement réalisées.
I. Préparation et inspection avant-l'installation
1. Spécifications et inspection visuelle
Vérifiez que le diamètre nominal et la pression nominale correspondent à la tuyauterie ; vérifier que le corps de la vanne et les écrous-raccords sont exempts de fissures et de déformations, que la poignée fonctionne sans coller et que les composants d'étanchéité sont bien en place et affleurent dans leurs rainures.
2. Préparation de la tuyauterie et des outils
Nettoyez le sable, les graviers et les débris à l'intérieur du tuyau pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le corps de la vanne et de rayer la face d'étanchéité du noyau de la vanne. Préparez un outil de fusion, un coupe-tube et une clé à molette répondant aux spécifications correspondantes, puis calibrez l'outil de fusion sur la plage standard de 260 degrés ± 10 degrés.
3. Confirmation de la position d'installation
Privilégiez un emplacement facile d'accès et pratique pour un entretien ultérieur, avec la poignée installée horizontalement par défaut. Évitez les zones sujettes à l'eau stagnante, à la lumière directe du soleil et aux chocs violents, et laissez un espace suffisant pour l'assemblage et le démontage des écrous.
II. Procédure d'installation standard
1. Pré-connexion Fusion Socket
Faites glisser les écrous-raccords et la douille PPR sur le tuyau dans l'ordre, terminez la fusion entre la douille et le tuyau selon la procédure standard, assurez-vous que la profondeur d'insertion n'est pas inférieure à la profondeur minimale de la douille spécifiée pour le diamètre de tuyau correspondant et laissez refroidir tranquillement jusqu'à ce qu'il soit complètement pris. Ne forcez pas le tuyau pendant le refroidissement.
2. Ensemble du corps de vanne
Nettoyez les faces d'étanchéité aux deux extrémités du corps de vanne et vérifiez que les bagues d'étanchéité sont bien en place sans déplacement. Alignez le corps de la vanne avec les douilles des deux côtés et serrez les écrous-raccords aux deux extrémités de manière uniforme et alternativement pour éviter des contraintes inégales qui pourraient fissurer le corps.
3. Pré-test de la fonction de commutation-
Actionnez la poignée 3 à 5 fois après l'assemblage, en faisant alterner le noyau de la valve entre les positions complètement ouverte et complètement fermée sans tester l'état semi-ouvert -, pour confirmer un fonctionnement fluide et un arrêt clair à 90 degrés sans collage ni jeu. Après le test, laissez le noyau de la vanne en position complètement ouverte avant de procéder au test de pression du système.
III. Test de pression d'eau et spécifications d'acceptation
1. Test de pression de valve individuelle
La vanne individuelle a déjà réussi son test de résistance de coque en usine conformément à la norme GB/T 13927, avec le noyau de la vanne en position partiellement ouverte et la pression de test réglée à 1,1 fois la pression nominale.
2. Norme d’essai de pression de la tuyauterie du système
Pour les canalisations d'eau froide, la pression d'essai est de 1,5 fois la pression de service et d'au moins 0,6 MPa ; pour les conduites d'eau chaude, elle est de 1,5 fois la pression de service et d'au moins 1,0 MPa. La pression d'essai ne doit pas dépasser 1,5 fois la pression nominale de la vanne, et la pressurisation forcée avec la vanne fermée est strictement interdite.
3. Exigence de position du noyau de valve
Pendant les tests de pression du système, le noyau du robinet à tournant sphérique à double union PPR doit être placé en position complètement ouverte pour garantir un débit d'eau continu à travers la tuyauterie et éviter une accumulation de pression localisée qui pourrait endommager les composants d'étanchéité.
4. Critères de stabilisation et d’acceptation de la pression
Une fois la pression augmentée jusqu'au niveau spécifié, stabilisez-la pendant 30 minutes avec une chute de pression ne dépassant pas 0,05 MPa. En même temps, vérifiez que les joints unions, la zone de la tige de vanne et la surface du corps de vanne ne présentent aucune fuite ou déformation. La réussite des deux critères constitue un test qualifié.
5. Traitement post-test
Après un test qualifié, relâchez lentement toute pression résiduelle de la tuyauterie et rincez-la à l'eau ; rincez à nouveau après le test pour confirmer qu'il ne reste aucun débris. Pour les travaux dissimulés, conservez les enregistrements des tests de pression et la documentation photographique, et ne procédez aux travaux de construction ultérieurs tels que le scellement des fentes ou l'installation au plafond qu'après avoir confirmé que tout est en ordre.
IV. Problèmes d'installation courants et prévention
1. Fuite du joint union
Généralement causé par une force de serrage inégale sur les écrous ou par le déplacement des composants d’étanchéité. Prévention : serrer les écrous uniformément et alternativement, vérifier que les bagues d'étanchéité affleurent dans leurs logements avant l'installation et ne pas utiliser de pièces d'étanchéité déformées ou vieillies.
2. Fusion incomplète du joint de douille
Généralement causé par un temps de chauffage insuffisant ou des températures trop basses. Prévention : contrôler strictement la température et la durée de la fusion ; lorsque vous travaillez en dessous de 5 degrés, ajustez selon la carte de processus du fabricant du matériau et augmentez le réglage de l'outil de fusion si nécessaire.
3. Fissuration du corps de vanne
Généralement causé par une force unilatérale excessive-ou par une correction forcée de l'angle du tuyau. Prévention : n'utilisez jamais de barre tricheuse pour trop serrer les écrous ; si la tuyauterie est mal alignée, ajustez d’abord la position du tuyau et ne forcez pas l’alignement du corps de la vanne.
4. Obstruction du noyau de la valve par des débris
Généralement causé par l’incapacité de nettoyer la tuyauterie ou de la rincer après le test. Prévention : rincer l'intérieur de la tuyauterie avec de l'eau avant l'installation, et après essai de pression ouvrir complètement la vanne pour rincer à nouveau la tuyauterie avant sa mise en service officielle.
